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蜂窩活性炭吸附濃縮+催化燃燒技術
蜂窩炭吸附濃縮是東方昊為自主研發的新一代VOCs處理設備,是将吸附濃縮單元和催化氧化單元有機地結合起來,主要針對大風量、低濃度的間歇排放的有機廢氣,經吸附淨化并脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,對其進行催化氧化處理,并将有機物燃燒釋放的熱量有效利用。本技術特别适合于廢氣間歇排放的場合[查看]
活性炭纖維吸附+冷凝回收技術
吸收回收技術主要是利用吸附材料的吸附性能将廢氣中的有機物富集,在變溫、變壓置換等條件下,可将吸附的VOCs成分釋放出,從而實現再生。通過此技術,不僅可以使廢氣中VOCs濃度大大降低,實現廢氣達标排放,而且吸附後通過解吸,收集物可回用于生産,實現物料的循環利用,減少物料消耗。吸附劑包括活性炭類、沸石分子篩和吸附樹脂等。[查看]
活性炭吸附催化燃燒設備
活性炭吸附催還燃燒裝置的工作原理:生産車間有機廢氣由離心風機經過管道抽到有機廢氣淨化裝置。廢氣首先通過漆霧過濾器中的漆霧過濾層,去除漆霧粒子,淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物質的強吸附性将氣體淨化,處理後的氣體可達标排放[查看]
分子篩吸附濃縮+蓄熱氧化技術
本技術是将吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法,主要針對大風量、低濃度的有機廢氣,經吸附淨化并脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,對其進行熱氧化處理,并将有機物燃燒釋放的熱量有效利用。[查看]
RTO蓄熱燃燒設備
蓄熱式焚燒系統(RTO)的原理是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時産生的熱量,并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來分解未被處理的有機廢氣,從而達到很高的熱效率,氧化溫度一般在810℃到980℃之間。蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,在有機廢氣中含有腐蝕性和對催化劑有毒的物質,以及需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常實用。[查看]
沸石轉輪吸附裝置
沸石分子篩是一種鋁矽酸金屬鹽的多微孔晶體,由矽氧四面體和鋁氧四面體通過共享氧原子相互連接形成骨架結構,其表面為固體骨架,内部為多微孔的篩裝構造。内部孔穴之間有孔道相互連接,其孔徑相同,分布非常均一,分子篩依據其内部孔穴的大小,科對分子進行選擇性吸附。[查看]
TNT熱回收式焚燒系統
熱回收式焚燒系統(又稱熱回收式熱能氧化器)可以充分利用分解有機廢氣時所放出的熱能,因而可降低整個系統的能源消耗,并省卻或縮小系統原來的加熱系統以降低設備投資和能耗。所以TNV是當生産過程需要大量的熱量時處理高濃度有機廢氣和廢液的最高效和理想的處理方式。[查看]
活性碳再生設備
有機廢氣活性碳脫附淨化裝置(簡稱活性碳再生設備),廣泛适用于塗裝行業中烘幹房、流平房、噴漆房的有機廢氣淨化處理,淨化後使活性炭重複使用,繼續進行廢氣的吸附達到國家環保排放标準,同時能回收有機溶劑并可再用。[查看]
立式轉輪吸附設備
立式沸石轉輪濃縮系統安裝在過濾系統後,轉輪運作時分為3個區域,即處理區、冷卻區和再生區,過濾後的廢氣經分流,大部分廢氣通過處理區後濃度可降至15ppm以下達标排放;一小部分廢氣流經冷卻區,将此處分子篩降溫同時被加熱,後經換熱器再次加熱至200℃後進入再生區。[查看]
活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的處理手段,廢氣在活性碳中有足夠的停留時間,此法适宜處理低濃度、低溫度的有機溶劑廢氣,淨化效率≥80%,吸附裝置箱體采用δ50mm岩棉複合闆,具有保溫和消聲作用,進出口采用法蘭連接,方便設備的組合,采用抽屜式炭盒結構,更換快捷。滿足《塗裝作業安全規程有機廢氣淨化裝置安全技術規定》(GB 20101-2006)要求。活性碳可再生使用。 活性炭吸附箱按活性炭形态分為蜂窩活性炭吸附箱、顆粒活性炭吸附箱、纖維活性炭吸附箱三種。[查看]
卧式轉輪吸附裝置
卧式吸附轉輪為上下兩個旋轉閥和吸附箱體組成。吸附劑可為蜂窩沸石或蜂窩活性炭,根據有機廢氣成分的不同,配置不同性質及孔徑的吸附材料,做到針對性、選擇性的處理有機廢氣,滿足設計要求,達到排放标準。[查看]

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